生產(chǎn)部門是生產(chǎn)制造業(yè)的核心所在，生產(chǎn)ERP系統(tǒng)已經(jīng)成為生產(chǎn)企業(yè)必不可少的企業(yè)管理工具，為了讓企業(yè)更快更好的發(fā)展，ERP系統(tǒng)也在不斷的進(jìn)行自我優(yōu)化和升級(jí)。那如何用ERP來(lái)解決企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的工序排產(chǎn)問(wèn)題?

1、 生產(chǎn)分析：

在生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)排產(chǎn)模塊的幫助下，可以將員工、產(chǎn)線和設(shè)備資源進(jìn)行最大化利用，合理安排了生產(chǎn)資源和生產(chǎn)能力。在系統(tǒng)內(nèi)制定規(guī)范的生產(chǎn)加工計(jì)劃，有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，減少半成品的庫(kù)存，保證產(chǎn)品的交貨日期，提高信譽(yù)度和履約能力。系統(tǒng)內(nèi)提供可視化的排產(chǎn)界面，直觀的顯示生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并且實(shí)時(shí)更新，便于管理者及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即對(duì)生產(chǎn)流程做出調(diào)整，有利于提高生產(chǎn)效率。

2、 物料分析：

生產(chǎn)過(guò)程中與庫(kù)存部門對(duì)接是最為頻繁，傳統(tǒng)模式下效率低下錯(cuò)誤率高，甚至有停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。ERP系統(tǒng)中支持MRP分析功能，可以按照產(chǎn)品的凈需求進(jìn)行物料核算，還支持LRP分析功能，可以按照產(chǎn)品的毛需求進(jìn)行物料核算，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的計(jì)算出生產(chǎn)線需求和庫(kù)存?zhèn)溆们闆r，既避免了缺料停工和原料積壓的風(fēng)險(xiǎn)。

3、 物料替代：

雖然每個(gè)生產(chǎn)線生產(chǎn)出來(lái)的半成品、完成品都不相同，但是有些原料確實(shí)可以共同使用的，系統(tǒng)內(nèi)部管理的生產(chǎn)線流程可以共同使用同一類型物料，物料替代功能可以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中有效降低材料短缺的風(fēng)險(xiǎn)，并且支持最優(yōu)選料，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足企業(yè)需求和客戶滿意度。提高產(chǎn)品利潤(rùn)，物料模塊采取一次維護(hù)，多次應(yīng)用的原理，利于供貨源的優(yōu)化調(diào)節(jié)，保證交貨日期的準(zhǔn)確性。

4、 工序替代：

生產(chǎn)ERP系統(tǒng)中還集成了工序替代模塊，在這個(gè)模塊的幫助下可能大大降低企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的加工工序風(fēng)險(xiǎn)，有效保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，及時(shí)變更工藝流程、及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力不足的工序，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)線流程，及時(shí)更新最優(yōu)產(chǎn)品工藝，降低產(chǎn)品制造成本，解決不同品質(zhì)的客戶需求，促進(jìn)客戶與企業(yè)之間的關(guān)系。

生產(chǎn)ERP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)有效的優(yōu)化生產(chǎn)線、調(diào)節(jié)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、制定規(guī)范管理制度、節(jié)省無(wú)效人力、減少人為失誤損失、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高利潤(rùn)。生產(chǎn)部門是企業(yè)的核心所在，利用牽一發(fā)而動(dòng)全身的原理，生產(chǎn)部門得到優(yōu)化以后，與其相關(guān)的庫(kù)存部門和銷售部門也會(huì)相應(yīng)得到優(yōu)化，從而使企業(yè)整體上升一個(gè)臺(tái)階。