成都賽納賽德科技有限公司是一家集研發(fā)、制造、營銷為一體的高科技公司。企業(yè)在發(fā)展過程中建立力一套獨立的加工制作體系，得益于此企業(yè)的發(fā)展迅速擴張，但是近年企業(yè)的發(fā)展變得較為緩慢，朗速ERP進入企業(yè)內(nèi)部解決問題，幫助企業(yè)突破傳統(tǒng)管理模式。

一、 成都賽納賽德科技有限公司簡介

成都賽納賽德科技有限公司(下面簡稱賽納賽德)成立于2007年，主要研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)生產(chǎn)頻率在0.01GHz - 220GHz的微波毫米波器。主要產(chǎn)品有功分器、電橋、多工器、耦合器、環(huán)形器、隔離器、圓極化器、和差器、饋源網(wǎng)絡(luò)、集成小組件等，普遍用于科學(xué)研究用途和軍民用電子設(shè)備。

賽納賽德科技穩(wěn)扎穩(wěn)打發(fā)展技術(shù)研究，長期與各地高校展開密切合作，影響并推動了國際前沿技術(shù)創(chuàng)新性開發(fā)，到目前位置掌握了74項發(fā)明專利和62余項實用新型專利。

二、 賽納賽德在近年發(fā)展過程中遇到的問題

賽納賽德近年出現(xiàn)的問題主要是在生產(chǎn)車間管理方面，生產(chǎn)車間作為企業(yè)的心臟部門，牽一發(fā)而動全身，所以管理好車間部門顯得尤為重要。

車間物料管理問題，物料進入倉庫后，每日員工需要先上班打卡再去領(lǐng)當(dāng)日所需的物料，在返回崗位進行生產(chǎn)，這樣的生產(chǎn)效率極為低下。

車間生產(chǎn)計劃問題，生產(chǎn)車間無法避免的會有緊急訂單和臨時訂單，紙質(zhì)化的訂單管理極大降低了車間的生產(chǎn)效率。

車間流程優(yōu)化管理，車間全程使用手工填寫訂單導(dǎo)致絕大部門的時間都浪費在手工管理方面中，無法調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致成本增高。

車間生產(chǎn)設(shè)備管理，員工技術(shù)和素質(zhì)參差不齊，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命縮短，設(shè)備保養(yǎng)周期，維護管理也是一大難點。

三、 朗速研發(fā)團隊為賽納賽德制定的解決方案

1、 生產(chǎn)車間物料管理

對生產(chǎn)所需要的物料在系統(tǒng)中進行編碼管理，針對物料的使用頻率將物料的堆放位置進行合理優(yōu)化。設(shè)置物料配送崗位，避免員工在領(lǐng)料途中摸魚劃水，生產(chǎn)車間前一天下班前在系統(tǒng)內(nèi)建立電子化領(lǐng)料單，將所需要的物料通過電子訂單發(fā)送給倉管部門，倉庫部門根據(jù)電子領(lǐng)料單安排物料配送人員進行定時定點配送到崗，提高生產(chǎn)車間工作效率。

2、 生產(chǎn)車間計劃管理

企業(yè)可以在朗速ERP系統(tǒng)中直接制定生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)計劃直接下發(fā)到各個車間，由車間管理者按照車間流程進行優(yōu)化生產(chǎn)。生產(chǎn)進度可以在系統(tǒng)內(nèi)部實時查看，分析生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題，針對問題提出對應(yīng)的解決方案，不斷優(yōu)化企業(yè)在生產(chǎn)流程，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

3、 生產(chǎn)車間設(shè)備管理

設(shè)備管理不僅是對設(shè)備的保養(yǎng)維修，是操作人員與設(shè)備的和諧相處。在操作人員工作前，對其進行設(shè)備操作培訓(xùn)，并實時在系統(tǒng)中記錄培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)成績，上崗前應(yīng)當(dāng)設(shè)立實習(xí)崗位由有經(jīng)驗的員工進行帶領(lǐng)上崗，這樣將每臺機器的責(zé)任劃分到每個操作人員手上。建立獎罰制度，對于對設(shè)備維護良好并能簡單維修設(shè)備的員工進行獎勵，對于大于磨損值的設(shè)備員工進行懲罰，有助于車間內(nèi)部的良好秩序，提高員工對工作的熱情。