中山市可殼電器有限公司是一家創(chuàng)新型的電器企業(yè)，研發(fā)技術(shù)不斷突破，管理系統(tǒng)不更新怎能跟上企業(yè)發(fā)展的步伐?在可殼電器相關(guān)負(fù)責(zé)人與朗速洽談后，我們發(fā)現(xiàn)該企業(yè)對(duì)管理系統(tǒng)最大的需求是加強(qiáng)物料管控和降低生產(chǎn)成本，朗速在erp系統(tǒng)中為其定制了功能模塊，使其物料成本大幅降低。
一、中山市可殼電器有限公司簡(jiǎn)介
中山市可殼電器有限公司成立于2016年09月21日，公司位于廣東省曲藝之鄉(xiāng)中山市，公司自成立以來(lái)一直專(zhuān)注于各類(lèi)配電箱的研發(fā)和改進(jìn)工作，并形成了集研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷(xiāo)售、安裝為一體的業(yè)務(wù)體系。
可殼電器生產(chǎn)的配電開(kāi)關(guān)控制設(shè)備及配件、電線電纜、塑料制品、機(jī)電產(chǎn)品、五金等產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)各地，為廣大用戶(hù)提供了優(yōu)質(zhì)的電力服務(wù)。
二、可殼電器的主要痛點(diǎn)
可殼電器作為一家專(zhuān)業(yè)的配電箱研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，配電箱中使用的各種開(kāi)關(guān)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備都是自行生產(chǎn)的。然而公司采用的是傳統(tǒng)管理模式，物料管理僅僅局限于企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的內(nèi)部物料，對(duì)領(lǐng)出物料倉(cāng)庫(kù)之外的生產(chǎn)過(guò)程中的物料如： 廢、舊、返、拆等物料忽視管理或不能有效利用，造成大量可再用性資源的閑置和浪費(fèi)。
朗速在了解企業(yè)需求后，建議可殼電器增加返工物料和不合格物料監(jiān)管并再利用，這樣可以大幅度降低企業(yè)的物料成本。同時(shí)拋棄老舊的管理模式，采用朗速定制的erp系統(tǒng)。
三、朗速ERP為可殼電器定制的解決方案
1、物料控制單管理
同一計(jì)劃單，根據(jù)BOM清單設(shè)置參數(shù)，首先量化出計(jì)劃材料控制單數(shù)量。通過(guò)控制單為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物料宏觀管控，超出控制單材料領(lǐng)用的需經(jīng)部門(mén)經(jīng)理進(jìn)行審批，并給出相應(yīng)制度進(jìn)行控制。物料控制單標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)節(jié)約出材料的可進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。由于以前公司無(wú)物控模塊工具平臺(tái)支撐，管理層很難掌握物料材料使用情況，所以也不能制定獎(jiǎng)懲制度。通過(guò)管理平臺(tái)精確的物料計(jì)算及控制，可以量化出生產(chǎn)管理人員的成績(jī)，通過(guò)獎(jiǎng)懲措施提高生產(chǎn)管理人員工作積極性和管控性。
2、隨工單不良品管理
將隨工單不良品進(jìn)行統(tǒng)一回收，傳遞到物料組進(jìn)行統(tǒng)一處理，最終實(shí)現(xiàn)逆向物流管控。目前大多數(shù)中小企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中注重生產(chǎn)結(jié)果即產(chǎn)量，而忽視物料的控制，通常為了提高效率而在工序崗位中對(duì)報(bào)廢物料、丟失物料不進(jìn)行管控，特別是在生產(chǎn)過(guò)程中將有問(wèn)題的物料脫離隨工單本身返到上一工序或上幾道工序進(jìn)行返修，而隨工單及正品卻流向下一工序，最終形成了返修物料無(wú)單管控之混亂局面，這樣對(duì)于素質(zhì)低下的員工會(huì)把物料進(jìn)行收藏，最終替換他們下一隨工單報(bào)廢的材料，以此提高個(gè)人產(chǎn)量和個(gè)人工資，導(dǎo)致公司物料減少，同時(shí)工資還要高發(fā)。
3、隨工單物料丟失管控
在生產(chǎn)過(guò)程中由于生產(chǎn)物料和隨工單不能有效管控和關(guān)聯(lián)，導(dǎo)致管理層無(wú)法跟蹤丟失物料，對(duì)此當(dāng)工人不小心將物料丟在地上時(shí)，為了提高他們個(gè)人產(chǎn)量，也懶得進(jìn)行拾檢。只有進(jìn)行有效的對(duì)物料進(jìn)行管物單合一才能提高物料丟失，降低公司成本，提升公司盈利。
4、隨工單物控監(jiān)控模塊
將隨工單不良品及時(shí)返到物料組進(jìn)行綜合管控，通過(guò)軟件模塊可跟蹤隨工單不良品進(jìn)入物料小組全過(guò)程。最終實(shí)現(xiàn)： 隨工單材料投入總數(shù)=成品產(chǎn)出數(shù)+工人丟失數(shù)+進(jìn)入物料組不良數(shù)。 這樣對(duì)所有投入的物料進(jìn)行全方面監(jiān)控，合格材料全轉(zhuǎn)變成成品，丟失物料能跟蹤到每個(gè)工人頭上，不良品能進(jìn)入物料小組。最終監(jiān)控所有物料去向。
5、返工后的物料管控模塊
進(jìn)入物料小組的不良品材料通過(guò)軟件模塊記錄進(jìn)行三種處理狀態(tài) ：①開(kāi)返工單將材料進(jìn)行逆向物流返工處理;②開(kāi)分拆單將物料領(lǐng)出分解物料，對(duì)分解完的物料進(jìn)入物料小組等待下次繼續(xù)逆向物流返工處理;③對(duì)于報(bào)廢物料進(jìn)行報(bào)廢處理，最終將報(bào)廢物料尸體進(jìn)行公司統(tǒng)一處理或變賣(mài)。以此最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)在線物料的全方位跟蹤。
除了對(duì)物料的管控外，朗速ERP還為可殼電器提供了品質(zhì)監(jiān)控模塊，該模塊可以在過(guò)程中進(jìn)行實(shí)施分析和質(zhì)量監(jiān)控，并建立質(zhì)量追溯鏈實(shí)時(shí)分析，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的“質(zhì)量波動(dòng)”，事先消除質(zhì)量隱患，降低返工和報(bào)廢成本，從而提高車(chē)間制造過(guò)程質(zhì)量。