以金屬零部件加工組裝為主的工業(yè)生產(chǎn)都屬于五金行業(yè)，我國的五金行業(yè)多為離散型，也使用流程型進行輔助生產(chǎn)加工。五金作為我國的傳統(tǒng)加工行業(yè)，erp等系統(tǒng)的實施率卻不高，但想在未來的發(fā)展中更有優(yōu)勢和競爭力，使用信息化管理必不可少。接下來朗速就為大家詳細解讀五金行業(yè)管理的難點和朗速erp系統(tǒng)能提供的解決方案。

一、五金行業(yè)的特點

1、產(chǎn)品種類多樣

五金產(chǎn)品可以通過鍛造、壓延、切割等方式進行加工，五金的原材料包括金、銀、銅、鐵、錫，不同的原材料、不同的加工方式、不同的規(guī)格混合出的產(chǎn)品都有對應(yīng)的用途，導致五金產(chǎn)品種類多樣。

2、工序復(fù)雜

五金產(chǎn)品的制作通常需要經(jīng)過壓鑄、分條、機加、拋光、表面處理、裝配等工序，并且一種產(chǎn)品可通過多種工藝進行加工，生產(chǎn)過程中動用使用多種設(shè)備和工具。

3、需要原材料繁多

加工所需的原材料種類繁多，因此需要準備很多材料備用，并且生產(chǎn)過程中需要反復(fù)填寫領(lǐng)料單、工藝轉(zhuǎn)移單等，過程繁瑣又容易出錯。另外原材料的采購價格經(jīng)常存在波動，預(yù)算困難。

4、現(xiàn)場管理難度大

我國五金行業(yè)以中小企業(yè)為主，因此物料很少定位存放在倉庫中，而是采用將物料、在制品、半成品、成品、邊角料等都直接堆積在生產(chǎn)現(xiàn)場的方式，導致通道堵塞、現(xiàn)場混亂等現(xiàn)象的出現(xiàn)。

5、委外加工頻繁

很多五金企業(yè)并沒有噴涂生產(chǎn)線，所以產(chǎn)品加工過程中有需要進行電鍍或噴漆處理的企業(yè)一般會選擇進行委外加工，對委外加工質(zhì)量的管控比較難實現(xiàn)。

二、五金行業(yè)的管理難點

1、原材料管理

五金材料按照尺寸劃分的話會出現(xiàn)非常多的規(guī)格，同一種材料可能只是在規(guī)格上稍有不同，庫管員在配料的過程中非常容易出錯。此外，由于職位不同慣用的統(tǒng)計單位也會有所不同，例如采購人員以重量為單位，而庫管人員以個數(shù)為單位，不少企業(yè)為了解決此問題采用雙單位計量法，增大了庫房管理的難度。

2、純加工客料管理

很多五金企業(yè)都承接來料加工業(yè)務(wù)，即客戶提供原材料和加工圖紙，企業(yè)只用按要求加工就行。但客戶為了自身利益提供的原材料并不會十分充裕。若企業(yè)在加工的過程中對加工工序沒有良好的控制和質(zhì)量監(jiān)控，很容易出現(xiàn)材料不夠、無法按時交貨等情況。

3、生產(chǎn)計劃制定

從事五金加工的企業(yè)其接單量會受到季節(jié)、行業(yè)波動的影響，因此難免遇到訂單大增大減等情況，且下單客戶的需求量普遍不大而要貨時間短。由于五金行業(yè)工序復(fù)雜，生產(chǎn)過程中的種種不確定因素加大了生產(chǎn)計劃的制定難度。

4、生產(chǎn)進度監(jiān)控

五金加工周期漫長，短則數(shù)天，長則數(shù)周，且要經(jīng)過不同的生產(chǎn)線。加工的過程中眾多材料和半成品、在制品分布在多個車間，無法準確獲取產(chǎn)品的完成數(shù)量、進度、各生產(chǎn)線的在制量等信息，生產(chǎn)進度的監(jiān)控成為五金行業(yè)管理的核心難點。

5、生產(chǎn)異常情況的獲取

大多數(shù)五金廠都是采用人工巡視的方式來發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常情況，但員工并不會一整個工作時間段都進行檢查工作，通常只是早上上班時檢查一次。因此設(shè)備運行的小故障、產(chǎn)能下降等問題將不會及時被發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)異常情況的獲取存在嚴重的滯后性。

三、朗速erp的解決方案

1、庫存管理

不論企業(yè)之前是否使用過erp管理系統(tǒng)，朗速erp都可以根據(jù)庫存盤點的情況將數(shù)據(jù)直接導入系統(tǒng)中，實現(xiàn)最基礎(chǔ)的庫存管理，此外還能通過導入的數(shù)據(jù)打印對應(yīng)批次的條碼，一物一碼絕不重復(fù)，后期領(lǐng)料時庫管員直接掃碼出貨，避免了因規(guī)格或計量單位的不同而發(fā)錯料。

朗速erp庫存管理模塊還能根據(jù)出庫單、入庫單等各種單據(jù)實時生成庫存報表和庫存條碼報表，幫助企業(yè)隨時了解各種物料的庫存情況。此外系統(tǒng)中還特別加入了庫存預(yù)警管理功能，避免因庫存過少拖慢生產(chǎn)進度或庫存太多造成積壓等情況的發(fā)生。

2、委外訂單管理

朗速erp系統(tǒng)能通過包括物料編碼、名稱、當前成品庫存、需求數(shù)量等物資需求計劃運算自動生成委外加工計劃，并將其轉(zhuǎn)換成采購需求計劃。

企業(yè)委外加工的需求通常有全委外加工、加工委外和工序委外三種，企業(yè)可根據(jù)不同的需求在系統(tǒng)中填寫相應(yīng)的委外單，并直接指派給對應(yīng)的廠商。另外可通過系統(tǒng)查看委外流程，及對委外訂單進行質(zhì)量檢測。

3、生產(chǎn)物料管理

朗速erp系統(tǒng)中集成了MES管理系統(tǒng)，可現(xiàn)實對企業(yè)生產(chǎn)車間的各項管理，生產(chǎn)物料管理就是其中之一。其主要功能包括工序投料配送的接收管理、半成品物料流轉(zhuǎn)確認管理、工序加工物料上機掃碼和工序庫存實時體現(xiàn)。

4、生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)者可直接通過朗速MES系統(tǒng)查看加工圖紙、受控文件等，也可以直接在系統(tǒng)中開單和接單，還可通過線上掃碼或一鍵開工實現(xiàn)開工記時，真正實現(xiàn)生產(chǎn)車間的無紙化操作。

加工過程中若發(fā)現(xiàn)不良原料，其生成的成品可直接通過MES提出不良申請，并將相關(guān)數(shù)據(jù)推送到相關(guān)部門做二次審核。同時車間設(shè)備出現(xiàn)異常等情況也可通過系統(tǒng)直接提出維修申請，信息傳遞效率大大增加。

遇到烘烤或高溫檢測等特殊工序，朗速MES系統(tǒng)能根據(jù)設(shè)置的時間進行倒計時操作，并將數(shù)據(jù)顯示在車間大屏上。加工完成后系統(tǒng)不僅能自動打印客戶包裝標簽，還能計算出此單的加工工資、加工成本、一次性合格率(直通率)、最終合格率等信息供財務(wù)及BI數(shù)據(jù)中心進行綜合分析管理。

5、生產(chǎn)計劃制定

朗速erp系統(tǒng)在考慮產(chǎn)能和設(shè)備的前提下，根據(jù)物料的數(shù)量，安排各生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)順序，優(yōu)化生產(chǎn)順序，優(yōu)化選擇生產(chǎn)設(shè)備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產(chǎn)負荷。從而優(yōu)化產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。同時遇到緊急插單、設(shè)備故障、原材料不足等特殊情況，系統(tǒng)會對未完成的生產(chǎn)計劃進行重新計算和排程。

四、五金行業(yè)使用朗速erp的好處

1、功能齊全但簡單易用，就算只是普通的車間生產(chǎn)者也能快速上手，實施效率高，企業(yè)員工學習成本低。

2、進出庫、半成品流轉(zhuǎn)、設(shè)備維修、委外訂單等直接通過系統(tǒng)生成或流轉(zhuǎn)，信息傳遞及時且出錯率極低。

4、生產(chǎn)過程全程監(jiān)控，幫助企業(yè)實時了解各產(chǎn)品的加工情況，及嚴格把控生產(chǎn)質(zhì)量。同時對多條生產(chǎn)線、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)精益化管理。

5、對委外加工從下單到成品質(zhì)檢的全程管理，解決委外訂單質(zhì)量無法管控的難題。

6、全面掌握原材料的供應(yīng)和倉庫情況，保證了原料平衡，節(jié)省了采購成本。

7、根據(jù)生產(chǎn)計劃進行科學的排程和插單管理，提升了企業(yè)的應(yīng)變能力和生產(chǎn)的靈活性。