電子元器件企業(yè)在生產(chǎn)中大多采用的是混合制造模式，使得生產(chǎn)控制過程更加復(fù)雜，因此所使用的erp系統(tǒng)在功能上一定具有針對性。下面朗速科技結(jié)合電子元器件企業(yè)的主要生產(chǎn)管理需求，為大家分析其erp系統(tǒng)生產(chǎn)管理模塊的主要功能。

一、電子元器件生產(chǎn)管理問題

1、電子元器件行業(yè)由于產(chǎn)品的個性化要求比較突出，比如，手機行業(yè)就會因為各種型號、款式、顏色，甚至外殼的裝飾而需要特別設(shè)計，客戶的個性化要求必然導(dǎo)致設(shè)計工作量大，需求多樣化。

2、由于電子元器件行業(yè)生產(chǎn)過程中所使用的材料較多，尤其是自制、代工和共用料的情況時有發(fā)生，但在實際操作中，一般不能混用，即使是來料加工，同一客戶的材料也可能因所用部位不同而需要單獨編號。

3、生產(chǎn)流程主要包括配料、成型、組裝、包裝等工序，每一工序均具有較強的連續(xù)性，一般采用自動化流水線生產(chǎn)，自動化生產(chǎn)水平較高;每一工序均具有連續(xù)型生產(chǎn)流程和裝配型生產(chǎn)流程的特點，各工序間的工藝模式不同，屬于混合制造模式。

4、工作流程根據(jù)具體產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間，但由于每個生產(chǎn)任務(wù)對同一個車間的能力要求不同，所以常常會出現(xiàn)工作流程的不平衡。

5、一般情況下，一件產(chǎn)品的加工周期較長，每個工序在工位前排隊等候，造成加工時間延誤，產(chǎn)品庫存增加。

二、電子元器件erp生產(chǎn)管理的主要功能

1、生產(chǎn)任務(wù)管理

電子元器件erp系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理包括接收和管理生產(chǎn)任務(wù)、顯示任務(wù)進度和查詢?nèi)蝿?wù)的功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，展示整個生產(chǎn)周期和項目完成情況。提供生產(chǎn)進度展示，按日、周、月顯示今天、本周、本月的任務(wù)，按顏色劃分任務(wù)階段，跟蹤項目任務(wù)。

2、車間計劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計劃是電子元器件車間生產(chǎn)管理的重點和難點。提高計劃員的調(diào)度效率和生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間通過erp系統(tǒng)接收主生產(chǎn)計劃，并根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)(產(chǎn)能、生產(chǎn)準(zhǔn)備和進行中的任務(wù)等)，生產(chǎn)準(zhǔn)備條件(圖紙、工裝、材料等)，以及項目的優(yōu)先級別和計劃完成時間，合理制定生產(chǎn)加工計劃，監(jiān)督生產(chǎn)進度和實施情況。

erp系統(tǒng)中先進的排產(chǎn)工具(APS)結(jié)合車間資源和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度的實時負(fù)荷情況，平衡能力后形成一個優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計劃。它充分考慮了每臺設(shè)備的處理能力，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時進行調(diào)整。在完成自動排產(chǎn)后，進行計劃評估與人工調(diào)整。在小批量、多品種、多流程的電子元器件生產(chǎn)環(huán)境中，先進的調(diào)度工具可以快速處理緊急訂單插入的復(fù)雜情況。

3、生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，減少等待時間、庫存、生產(chǎn)過剩等浪費。在生產(chǎn)過程中，電子元器件erp系統(tǒng)利用條形碼、觸摸屏和機床的數(shù)據(jù)采集來實時跟蹤計劃的生產(chǎn)進度。生產(chǎn)過程管理的目的是控制生產(chǎn)，實施和執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，跟蹤車間的工作和工件狀態(tài)，外包目前無法處理的過程。通過系統(tǒng)看板，可以實現(xiàn)工序派工、工序外包、套裝等管理功能，實時顯示車間現(xiàn)場信息及作業(yè)進度信息等。

4、物料跟蹤管理

erp系統(tǒng)的功能之一是可通過條碼技術(shù)管理和跟蹤生產(chǎn)過程中的物流。在生產(chǎn)過程中，通過條形碼掃描跟蹤物料的在線狀態(tài)，監(jiān)控物流過程，確保車間生產(chǎn)過程中物料的快速高效流動，可隨時查詢。

5、質(zhì)量過程管理

在生產(chǎn)制造過程中實施工序檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量管理，可實現(xiàn)工序檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量過程的追溯，嚴(yán)格控制不合格品及整改過程。其功能包括:實現(xiàn)生產(chǎn)過程中關(guān)鍵要素的全面記錄和完整的質(zhì)量追溯，準(zhǔn)確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進提供量化指標(biāo)。在出廠時，根據(jù)erp系統(tǒng)給出的產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果進行預(yù)防性保養(yǎng)。