要了解電子生產(chǎn)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率，首先要從ERP系統(tǒng)的工作原理入手。根據(jù)ERP系統(tǒng)原理，生產(chǎn)計劃大綱、獨立需求訂單、市場客戶訂單等需求信息驅(qū)動主生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃是每個具體最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度計劃。根據(jù)生產(chǎn)大綱、預(yù)測和客戶訂單的輸入，安排每個未來周期要提供的產(chǎn)品類型和數(shù)量。計劃員結(jié)合粗略的產(chǎn)能計劃，對產(chǎn)能和負(fù)荷進(jìn)行平衡和修正，然后將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為物料需求和產(chǎn)能需求計劃，在平衡物料和產(chǎn)能的需求后精確到時間。

在電子生產(chǎn)企業(yè)中，ERP生產(chǎn)計劃是基于無限產(chǎn)能和設(shè)定參數(shù)隨時間變化的靜態(tài)作業(yè)計劃，企業(yè)生產(chǎn)的外部和內(nèi)部條件不斷變化，導(dǎo)致實際生產(chǎn)隨時被調(diào)整。電子ERP雖然在計算上有很強的優(yōu)勢，但是不具備人類邏輯思維的優(yōu)勢，所以無法處理生產(chǎn)過程中的具體問題。生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率會受到整個生產(chǎn)過程中許多因素的影響，如人、機、料、法、環(huán)境等。各部分需要協(xié)調(diào)配合，任何瓶頸都無法提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率。

因此，影響電子ERP生產(chǎn)計劃實施的因素有:

1、 在電子生產(chǎn)企業(yè)中，市場訂單預(yù)測的準(zhǔn)確性和訂單的穩(wěn)定性。臨時訂單或臨時變更的數(shù)量和頻率會給ERP規(guī)劃帶來很多不確定因素，也就是說系統(tǒng)收到的信息的準(zhǔn)確性越高，變量越小，生成的規(guī)劃信息越準(zhǔn)確。

2、 電子產(chǎn)品物料清單BOM不完整、不準(zhǔn)確也影響計劃判斷。BOM錯誤導(dǎo)致大量物料呆滯，BOM更新不及時，導(dǎo)致生產(chǎn)部門物料短缺。為了避免產(chǎn)銷脫節(jié)，只有增加庫存和提貨干擾了生產(chǎn)計劃的實施。

3、 材料供應(yīng)和庫存信息不允許影響電子ERP計劃。企業(yè)物料管理處于粗放式管理，倉庫數(shù)據(jù)反饋不及時，生產(chǎn)過程中間數(shù)據(jù)難以掌握，物料損耗率難以控制，生產(chǎn)周期難以準(zhǔn)確控制，供應(yīng)鏈和采購難以管理，訂單難以跟蹤，影響ERP對需求信息的判斷，導(dǎo)致無法對生產(chǎn)計劃和物料分配做出科學(xué)的計劃。

4、 管理職能不利。管理人員不熟悉企業(yè)的設(shè)備和生產(chǎn)流程，計劃人員過于理想化，企業(yè)內(nèi)部能力和瓶頸資源計算不足，計劃管理不嚴(yán)格，企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)部門的進(jìn)度不能很好地平衡，計劃調(diào)整過于頻繁，都會影響電子ERP生產(chǎn)計劃的實施。

5、 內(nèi)部人員和現(xiàn)場管理。管理者的意識、素質(zhì)和操作熟練程度最終會導(dǎo)致計劃和執(zhí)行?，F(xiàn)場管理不到位，生產(chǎn)混亂，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)控制不到位，成品經(jīng)常返工，造成嚴(yán)重浪費。

生產(chǎn)erp計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，物料需求計劃根據(jù)物料清單將待生產(chǎn)產(chǎn)品的整體數(shù)量轉(zhuǎn)換為待生產(chǎn)零件的數(shù)量，并通過與現(xiàn)有庫存的比較，得到采購、生產(chǎn)和加工多少的最終數(shù)量。產(chǎn)能需求計劃是在獲得初步的物料需求計劃后，通過平衡所有工作中心的總工作量和工作中心的產(chǎn)能而生成的詳細(xì)工作計劃，用于確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力的可行需求計劃。然后對生產(chǎn)操作進(jìn)行分類，然后管理和監(jiān)控分配給特定生產(chǎn)工廠的操作。