如何優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)是所有制造型企業(yè)都面臨的一個(gè)問題，生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)化是沒有上限的，隨時(shí)各大企業(yè)都陸續(xù)部署了ERP管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理有了新的解決方案，采購、生產(chǎn)、物料、計(jì)劃、流程等環(huán)節(jié)都得到了高效的優(yōu)化。

1. 精心策劃，統(tǒng)籌考慮

電子生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理是從原材料、零配件進(jìn)廠到各個(gè)車間、加工點(diǎn)的加工、組裝、包裝，有幾十個(gè)、幾百個(gè)環(huán)節(jié)。所以，精心合理的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃非常重要。根據(jù)設(shè)備、設(shè)施和人力資源的綜合能力，識(shí)別企業(yè)中的關(guān)鍵、瓶頸和特殊流程。根據(jù)約束理論，“關(guān)鍵資源和瓶頸工序決定生產(chǎn)能力原則”

2. 明確目標(biāo)，把握重點(diǎn)

電子生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理以一定是以目標(biāo)為導(dǎo)向，以項(xiàng)目管理和目標(biāo)成本管理為核心，以優(yōu)化資源配置、有效控制成本、實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)。企業(yè)生產(chǎn)管理的遵循以目標(biāo)導(dǎo)向和目標(biāo)成本控制管理為中心的系統(tǒng)運(yùn)行過程。用系統(tǒng)透明的生產(chǎn)管理來整合企業(yè)的所有資源，使企業(yè)的資源得到最佳利用。

企業(yè)的生產(chǎn)管理目標(biāo)體現(xiàn)在:年度目標(biāo)、季度目標(biāo)、月度目標(biāo)、訂單/合同執(zhí)行目標(biāo)。這些指標(biāo)包括:產(chǎn)值、產(chǎn)量、一次合格率、不良率、材料利用率、勞動(dòng)生產(chǎn)率、交貨履約率、毛利率等。有了具體的目標(biāo)導(dǎo)向，企業(yè)生產(chǎn)管理才會(huì)有方向和考核依據(jù)。

3. 適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備和周密的部署

古人云，工人要想做好本職工作，首先要磨利工具，磨刀不誤砍柴。生產(chǎn)準(zhǔn)備是保證后續(xù)生產(chǎn)順利進(jìn)行的非常重要的一步。如果沒有有效充分的生產(chǎn)準(zhǔn)備，正式生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)很多錯(cuò)誤。對(duì)于生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，要從以下幾個(gè)方面入手:對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)境、測(cè)量技術(shù)進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查，驗(yàn)證其有效性;電子產(chǎn)品生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都涉及到大量的人員，所以要對(duì)每個(gè)崗位的人員進(jìn)行篩選和評(píng)估。新品種首次生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)所有相關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技能考核，確保其能力滿足崗位要求;電子產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)中應(yīng)使用各種設(shè)備設(shè)施(硬件和軟件)，對(duì)各種機(jī)器設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修和維護(hù)，確保設(shè)備設(shè)施的能力能夠滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

4. 嚴(yán)格執(zhí)行，有效監(jiān)管

執(zhí)行力缺失是目前企業(yè)普遍存在的現(xiàn)象。因此，為了保證計(jì)劃的有效實(shí)施，企業(yè)要做好以下管理工作:在尊重和愛護(hù)員工的前提下，嚴(yán)格的指揮和管理是非常重要的，企業(yè)的生產(chǎn)管理指揮體系和帶領(lǐng)戰(zhàn)士上戰(zhàn)場(chǎng)沖鋒一樣。戰(zhàn)場(chǎng)上的機(jī)會(huì)稍縱即逝，一切行動(dòng)必須指揮，命令必須馬上下達(dá)。企業(yè)生產(chǎn)管理也是如此;嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度，貫徹按勞分配、效率優(yōu)先、兼顧公平的原則。企業(yè)中的員工以其能力、效率和專業(yè)精神獲得報(bào)酬和榮譽(yù)。企業(yè)運(yùn)用經(jīng)濟(jì)手段管理經(jīng)濟(jì)，核定工資標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)移生產(chǎn)/產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)超額完成任務(wù)的人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，保質(zhì)保量。對(duì)不符合規(guī)定要求的，應(yīng)調(diào)查原因。如果是人為因素造成的，要嚴(yán)加懲處。

5. 認(rèn)真總結(jié)，不斷完善

生產(chǎn)ERP在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，從接單、供應(yīng)商評(píng)估、采購到產(chǎn)品交付，總會(huì)有值得總結(jié)和改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，如工藝流程優(yōu)化、加工操作模式和方法改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新等。通過對(duì)每批合同/訂單執(zhí)行結(jié)果數(shù)據(jù)的分析，可以了解每批訂單/合同的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況:目標(biāo)利潤率、一次通過率、不良率、材料部門利用率、勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備能力;通過分析不同時(shí)間段執(zhí)行的訂單/合同數(shù)據(jù)，也可以評(píng)估和總結(jié)月度、季度和年度目標(biāo)完成情況。

通過對(duì)上述數(shù)據(jù)的綜合分析和生產(chǎn)過程的信息反饋綜合，可以幫助電子生產(chǎn)企業(yè)是否有降低和提高后續(xù)生產(chǎn)成本和效率的空間。只有充分評(píng)估、驗(yàn)證和總結(jié)這些項(xiàng)目，全面系統(tǒng)地分析和總結(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)，不斷關(guān)注和測(cè)量產(chǎn)品生產(chǎn)的每個(gè)過程，才能始終識(shí)別和發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)。只要我們堅(jiān)持創(chuàng)新，不斷改進(jìn)，逐步提高，企業(yè)生產(chǎn)管理就能取得優(yōu)異的成績(jī)。