包裝企業(yè)作為典型的傳統(tǒng)制造行業(yè)，物料的采購、運(yùn)輸、管理、存儲(chǔ)是非常重要的，在這個(gè)物料成本占成品價(jià)格一半以上的市場環(huán)境下，優(yōu)化管理物料的成本成為了企業(yè)提高利潤的重要途徑。ERP系統(tǒng)結(jié)合了行業(yè)先進(jìn)的管理理念和完善的功能模塊，從根本上規(guī)范物料采購、運(yùn)輸、存儲(chǔ)等工作，降低成本的同時(shí)提高效率，提高企業(yè)的利潤率。ERP系統(tǒng)的建設(shè)需要結(jié)合企業(yè)的歷史問題，下面我們就來分析傳統(tǒng)包裝行業(yè)中存在的物料問題。

1、 采購和供應(yīng)商管理

供應(yīng)商開發(fā)和供應(yīng)商管理沒有嚴(yán)格完善的評(píng)價(jià)體系，供應(yīng)商準(zhǔn)入寬松自由。只有個(gè)別領(lǐng)導(dǎo)或某些角色員工的個(gè)人關(guān)系，才用來評(píng)價(jià)、選擇、評(píng)價(jià)和管理供應(yīng)商。供應(yīng)商群體混雜，供應(yīng)商數(shù)量龐大，管理不便，管理混亂，交易成本高。戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商少，忠誠度低。出現(xiàn)緊急情況時(shí)，會(huì)出現(xiàn)漲價(jià)、斷供、棄供。

ERP系統(tǒng)中的采購功能下的供應(yīng)商管理模塊，可以有效的幫助企業(yè)管理供應(yīng)商的信息、產(chǎn)品、報(bào)價(jià)、資質(zhì)、質(zhì)量等環(huán)節(jié)，提高對(duì)供應(yīng)商的綜合管理能力。

2、 三個(gè)主要規(guī)劃領(lǐng)域

仍然采用傳統(tǒng)的純推式生產(chǎn)方式。主生產(chǎn)計(jì)劃與銷售訂單和銷售預(yù)測是分離的，要么是因?yàn)樯a(chǎn)過剩，大量成品和半成品積壓，要么是客戶訂單不能按期交付。交付計(jì)劃沒有得到有效實(shí)施，客戶投訴日益增多。物資需求計(jì)劃、采購計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)，定期補(bǔ)貨盲目教條。庫存數(shù)量偏高，庫存資金占用居高不下，呆滯產(chǎn)品日益增多，更談不上精細(xì)化管理和敏捷供應(yīng)鏈。

ERP物料管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能，可以幫助企業(yè)生成各個(gè)部門中的數(shù)據(jù)報(bào)表，通過分析報(bào)表可以有效的減少不必要的物料采購，針對(duì)不同時(shí)間段進(jìn)行不同的計(jì)劃制定，減少成品和半成品的積壓，提高企業(yè)的資金流動(dòng)性。

3、 倉庫管理領(lǐng)域

沒有合理清晰的倉庫規(guī)劃布局，通道堵塞，物資到處亂堆放。材料沒有按分工和位置排列，堆放不整齊，標(biāo)識(shí)不清，經(jīng)常出現(xiàn)帳有材料但找不到材料的奇怪現(xiàn)象。待檢材料和不合格材料沒有嚴(yán)格的隔離標(biāo)志，不定期出現(xiàn)錯(cuò)料現(xiàn)象。各種危險(xiǎn)品和化學(xué)品沒有按照特殊材料的儲(chǔ)存要求進(jìn)行管理，為各種隱患埋下禍根。更別提倉庫管理要求的3不原則、4R原則、5距離原則、FIFO原則、12S管理、EHS管理標(biāo)準(zhǔn)。

倉庫賬、料、卡(可能根本沒有標(biāo)準(zhǔn)的物料控制卡)無法動(dòng)態(tài)匹配，或者庫存物料長期處于賬卡不一致的狀態(tài)，月庫存、季庫存、年庫存形同虛設(shè)。

ERO系統(tǒng)中有倉庫堆砌管理模塊，針對(duì)不同的物料種類、使用優(yōu)先級(jí)、數(shù)量、配送的問題進(jìn)行全面的合理規(guī)劃，幫助倉庫進(jìn)行優(yōu)化堆放管理。

4、 物流管理領(lǐng)域

異地物流:對(duì)于第三方物流商和四方物流商沒有嚴(yán)格系統(tǒng)的準(zhǔn)入、考核、考核、管理和培訓(xùn)制度。運(yùn)輸成本高，貨物管理混亂，有時(shí)會(huì)發(fā)生交貨延誤、野蠻操作、貨物損壞、各級(jí)分包、缺乏聯(lián)系、交貨人員態(tài)度惡劣等客戶投訴。

工廠物流:工廠物流中的各種設(shè)備設(shè)施，如柴油鏟車、電池鏟車、手動(dòng)擋車、手推車、平板車、天車、吊車、升降平臺(tái)、貨運(yùn)電梯、打捆機(jī)、裝卸平臺(tái)等，不實(shí)行全員生產(chǎn)性維護(hù)管理方法，不為人員負(fù)責(zé)，缺乏維護(hù)，然后“隨時(shí)罷工”，影響正常的業(yè)務(wù)運(yùn)營。操作人員無證上崗、操作不規(guī)范、管理不善等。，造成材料和貨物的損壞，甚至造成人員傷亡等工業(yè)事故。

5、 ERP系統(tǒng)與企業(yè)信息管理

作為供應(yīng)鏈三大流程之一的信息流，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、及時(shí)、透明、無縫傳輸?shù)那疤崾瞧髽I(yè)要有完善的、業(yè)務(wù)智能的信息管理軟硬件平臺(tái)。很多企業(yè)的信息化水平還是很落后的。

在一些企業(yè)，浩浩蕩蕩的ERP項(xiàng)目只是政績和面子工程，線上利用率不到60%，軟件功能與企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)脫節(jié)。兩套或兩套以上的小系統(tǒng)和子系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，業(yè)務(wù)無法持續(xù)運(yùn)行，無法實(shí)現(xiàn)端到端的全過程控制。ERP上線很久了，現(xiàn)在還有手工和電子兩套賬。單槍匹馬的戰(zhàn)斗和孤立的信息隨處可見。

有些企業(yè)甚至沒有自己的全球局域網(wǎng)、OA系統(tǒng)、部門間文件共享傳輸?shù)木W(wǎng)絡(luò)公共平臺(tái)、企業(yè)郵件系統(tǒng)。所有的信息傳輸仍然依賴于u盤復(fù)制、電話傳真、紙質(zhì)文件打印、復(fù)印、人工分發(fā)等原始傳輸方式。

這些問題都是管理層和決策者沒有深入的學(xué)習(xí)ERP的管理理念造成的，ERP不僅僅是一款生產(chǎn)工具，更重要的是一種生產(chǎn)理念，不斷的加強(qiáng)企業(yè)對(duì)ERP的認(rèn)識(shí)和了解，才能合理的利用軟件加理念，以達(dá)到更好的企業(yè)管理效果。