對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō),生產(chǎn)管理是企業(yè)的核心。企業(yè)的核心如果不進(jìn)行優(yōu)化或升級(jí),對(duì)企業(yè)效益影響很大。面對(duì)行業(yè)4.0的快速發(fā)展,ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)成為生產(chǎn)制造企業(yè)快速發(fā)展不可或缺的辦公軟件。
ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)貫穿于生產(chǎn)價(jià)值創(chuàng)造的全過(guò)程,包括從概念到生產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程,從訂貨到發(fā)貨的信息流通過(guò)程,從原材料到成品的物料轉(zhuǎn)化過(guò)程,以及整個(gè)生命周期中的支持和服務(wù)過(guò)程,涉及到每個(gè)部門、每個(gè)人。
計(jì)劃管理不僅是制造企業(yè)有效運(yùn)作的火車頭,也是企業(yè)的中樞大腦。該計(jì)劃的本質(zhì)是配合各部門準(zhǔn)確、穩(wěn)定、快速地完成交付,履行對(duì)客戶的承諾。
企業(yè)中的計(jì)劃問(wèn)題。
當(dāng)然,生產(chǎn)管理部門安排的生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該與客戶的交貨時(shí)間完全匹配,但有以下因素影響計(jì)劃的編制:
1.手工生產(chǎn)調(diào)度技能不夠熟練;
2.即使主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)是由計(jì)算機(jī)安排的,也經(jīng)常會(huì)有錯(cuò)誤。
3.不考慮產(chǎn)能負(fù)荷,生產(chǎn)計(jì)劃是無(wú)限產(chǎn)能安排的,當(dāng)然會(huì)有問(wèn)題;
4.生產(chǎn)調(diào)度所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),如標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、工藝路線等。,都偏離了;
5.生產(chǎn)進(jìn)度控制不夠嚴(yán)謹(jǐn),缺乏及時(shí)反饋系統(tǒng)和嚴(yán)密檢查的技能;
6.生產(chǎn)管理權(quán)限尚未確立,生產(chǎn)計(jì)劃缺乏約束力;
7.原管的應(yīng)變力和機(jī)械力不足。
8.材料成本BOM無(wú)法核算,生產(chǎn)業(yè)務(wù)線獨(dú)立資源不共享,造成企業(yè)成本浪費(fèi)。
(1) 制造問(wèn)題。
1.生產(chǎn)工藝需要加強(qiáng),準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng);
2.過(guò)程質(zhì)量差時(shí)有發(fā)生,返工較多;
3.換模換線時(shí)間太長(zhǎng);
4.設(shè)備故障率高,機(jī)動(dòng)性低。
(2) 業(yè)務(wù)問(wèn)題。
1.有很多短期的,多樣的,小的訂單;
2.臨時(shí)客戶認(rèn)真插單。
(3) 物質(zhì)問(wèn)題。
1.采購(gòu)/外包管理能力不足;
2.供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)確,延期交貨的情況屢見不鮮;
3.不允許庫(kù)存賬戶;
4.缺乏專門的材料控制人員,材料控制不精確,材料供應(yīng)計(jì)劃不完整。
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