使用后生產(chǎn)全過程具有可追溯性是MES系統(tǒng)的一大優(yōu)勢，也是它彌補ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理短板的重要手段，那么MES系統(tǒng)是如何實現(xiàn)追溯管理的呢?朗速科技通過本文為大家介紹MES追溯管理的步驟和作用~

一、MES系統(tǒng)實現(xiàn)追溯管理的方法

1、生產(chǎn)計劃導(dǎo)入

(1)計劃管理員制定各生產(chǎn)線的在線計劃，并將計劃輸入到防錯系統(tǒng)中，及導(dǎo)入到模板文件中;

(2)進(jìn)入防錯系統(tǒng)在線計劃導(dǎo)入頁面，選擇上傳計劃后，系統(tǒng)將計劃數(shù)據(jù)導(dǎo)入用戶界面，同時后臺檢查計劃內(nèi)容是否正確;

(3)防錯系統(tǒng)確認(rèn)計劃數(shù)據(jù)正確后，將計劃導(dǎo)入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;

(4)可實現(xiàn)在線批次的順序、計劃的批量操作，對于已刪除和更新的計劃，追溯系統(tǒng)記錄計劃變更日志，并在計劃跟蹤查詢中進(jìn)行標(biāo)記;

(5)提供一款安裝在辦公室PC機上、通過有權(quán)限的操作員聯(lián)網(wǎng)運行的操作軟件。

2、MES商品質(zhì)量防錯

MES追溯系統(tǒng)是檢查裝配過程中的一些關(guān)鍵步驟或關(guān)鍵操作是否成功完成，包括制造過程中重要零件的符合性檢查和準(zhǔn)確追溯信息的管理。零件的可追溯性實際上提出了生產(chǎn)物流控制的過程要求和數(shù)據(jù)要求，并通過跟蹤可追溯材料的狀態(tài)來控制質(zhì)量控制范圍。用掃描槍讀取零件的條形碼，檢查零件是否與顯示的零件一致，以防止錯誤裝配。指導(dǎo)車間生產(chǎn)，反饋生產(chǎn)過程完成情況。

MES追溯系統(tǒng)監(jiān)控關(guān)鍵部件的裝配，防止人為因素造成的裝配缺失。可以規(guī)范產(chǎn)品操作流程，嚴(yán)格按照產(chǎn)品流程要求操作。解決了門板裝配過程中缺少裝配操作的問題，實現(xiàn)了實時監(jiān)控、及時響應(yīng)、即時解決。

3、MES防差錯操作流程

(1)同一終端設(shè)備自動顯示不同的組裝界面，根據(jù)訂單類型指導(dǎo)組裝操作;

(2)嚴(yán)格按照工藝流程的要求檢查裝配工藝，裝配工只需按照系統(tǒng)提示進(jìn)行裝配，消除人為因素帶來的潛在風(fēng)險，促進(jìn)裝配工藝的標(biāo)準(zhǔn)化和透明化;

(3)裝配數(shù)據(jù)必須符合裝配零件校準(zhǔn)規(guī)則，系統(tǒng)驗證每個掃描的零件條形碼。如果不符合零件校準(zhǔn)規(guī)則，會自動報警提醒并禁止下一工序裝配;

(4)MES系統(tǒng)通過分析關(guān)鍵部件和再保護(hù)部件的條碼來匹配流程，實現(xiàn)質(zhì)量遺漏預(yù)防、質(zhì)量錯誤預(yù)防和質(zhì)量數(shù)據(jù)的前向和后向追溯;

(5)完成整個流程的自動發(fā)布，顯示下一個訂單的配置和組裝信息。

4、零件校對規(guī)則

對裝配零件與數(shù)據(jù)進(jìn)行有效性較驗規(guī)則進(jìn)行設(shè)置?？梢愿鶕?jù)供應(yīng)商提供的子零件的不同條碼規(guī)則在MES系統(tǒng)中進(jìn)行配置，配置數(shù)據(jù)將作為裝配時零件的防誤比較的MES。

5、質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯及條碼規(guī)則

MES追溯管理系統(tǒng)采集關(guān)鍵零信息，建立統(tǒng)一的關(guān)鍵零件條碼規(guī)則，通過跟蹤關(guān)鍵零件條碼可以知道關(guān)鍵零件的供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息。如此便于批次管理及后期質(zhì)量追溯。可以跟蹤與關(guān)鍵零件中的任何條形碼信息相關(guān)的所有關(guān)鍵零件信息。

二、MES追溯管理系統(tǒng)的作用

1、提升產(chǎn)品質(zhì)量

MES追溯管理系統(tǒng)從原材料來源入手，對生產(chǎn)過程中成品的配料、復(fù)檢、放置、出貨等關(guān)鍵流程進(jìn)行控制，有效降低了人為因素對生產(chǎn)過程的影響。管理人員可以輕松控制企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，逐級檢查生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、規(guī)范企業(yè)管理

追溯管理系統(tǒng)的主要工作原理是每個產(chǎn)品都有一個唯一的條形碼，無論產(chǎn)品在哪里流通都會有記錄。如果發(fā)現(xiàn)問題，可以通過掃描追溯碼，在數(shù)據(jù)庫中調(diào)出與產(chǎn)品相關(guān)的所有數(shù)據(jù)，大大方便了產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)。

MES追溯管理系統(tǒng)能為相應(yīng)的產(chǎn)品加工過程制定實際可操作的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在建立可追溯體系的過程中，利用現(xiàn)場管理、產(chǎn)品批次管理、工藝流程管理和生產(chǎn)管理的完整性和準(zhǔn)確性，實現(xiàn)企業(yè)管理流程的規(guī)范和完善。

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