所謂“無(wú)規(guī)矩不成方圓”，每個(gè)工廠都必須有自己完整的生產(chǎn)管理流程來(lái)保證企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)更高效快捷地管理運(yùn)營(yíng)。朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)能為工廠做些什么?

一、添加銷售訂單。

企業(yè)在接到訂單后，首先要建立銷售訂單，這樣才能保證訂單在訂單源頭是定性和定量的，產(chǎn)品數(shù)量、庫(kù)存和交貨期都可以很好的了解，組織運(yùn)營(yíng)，從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。

二、添加生產(chǎn)計(jì)劃。

在做好生產(chǎn)預(yù)測(cè)后，需要建立生產(chǎn)計(jì)劃，這是一個(gè)關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)整體方面的計(jì)劃，一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。單純依靠人工管理并不難，但朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)卻能輕松做出科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃。

三、添加生產(chǎn)訂單。

生產(chǎn)計(jì)劃完成后，生產(chǎn)訂單就下達(dá)了。生產(chǎn)訂單是指企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求和交貨時(shí)間所做的生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種小批量生產(chǎn)的情況，擔(dān)心訂單多，難以管理。朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)不存在這些情況，所有流程都可以關(guān)聯(lián)一個(gè)關(guān)鍵，方便企業(yè)管理生產(chǎn)流程。

四、安排外包加工。

訂單做出后，由于企業(yè)生產(chǎn)能力有限，部分零件或工序需要外包。在外包過(guò)程中，要注意系統(tǒng)中的價(jià)格、成本核算、材料發(fā)放、材料回收的統(tǒng)計(jì)，避免問(wèn)題和糾紛，保證證據(jù)，減少損失。

五、安排生產(chǎn)放行。

如果前面的工作在以上四個(gè)步驟中安排得當(dāng)，就應(yīng)該開始生產(chǎn)放行工作。在生產(chǎn)發(fā)布中，生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)安排在生產(chǎn)車間的一個(gè)或多個(gè)作業(yè)組中開始執(zhí)行?，F(xiàn)在不需要去多條生產(chǎn)線逐個(gè)傳送，只需要在ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)中為具體的生產(chǎn)任務(wù)生成發(fā)布單，指定任務(wù)接受人員查看即可。

六、生產(chǎn)調(diào)度安排。

組長(zhǎng)接到生產(chǎn)任務(wù)后，開始為每個(gè)生產(chǎn)人員分派生產(chǎn)工作。朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以直接將工作分配給個(gè)人，員工每天按照生產(chǎn)調(diào)度指令的要求進(jìn)行工作。此外，一些工資定價(jià)企業(yè)可以根據(jù)派遣訂單的數(shù)量直接計(jì)算員工的工資。

七、生產(chǎn)收購(gòu)。

生產(chǎn)人員接到任務(wù)后，生成生產(chǎn)申請(qǐng)單，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核后批準(zhǔn)。同時(shí)倉(cāng)庫(kù)人員也會(huì)收到提示，收到提示后提前做好材料發(fā)放準(zhǔn)備，讓生產(chǎn)人員邊走邊接，減少等待時(shí)間。

八、生產(chǎn)中的投料、返料、浪費(fèi)。

材料很難一步到位，生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)材料不足、材料過(guò)?；驈U料。只要在企業(yè)管理軟件功能中添加相應(yīng)的單據(jù)，并說(shuō)明真實(shí)原因，所有材料經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后都會(huì)退回倉(cāng)庫(kù)，然后合理使用，避免材料的浪費(fèi)，可以為降低生產(chǎn)成本做出很大貢獻(xiàn)。

九、進(jìn)度報(bào)告。

在生產(chǎn)加工過(guò)程中，匯報(bào)進(jìn)度是必然的。以往企業(yè)選擇每天手工填寫日常工作進(jìn)度，反復(fù)核實(shí)后逐層上報(bào)給領(lǐng)導(dǎo)，還是難以一目了然。有了朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，由于所有的單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的，可以隨時(shí)一鍵查看生產(chǎn)訂單的所有執(zhí)行流程，實(shí)時(shí)跟蹤控制生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整安排生產(chǎn)活動(dòng)，進(jìn)度一目了然。充分保證生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨時(shí)間目標(biāo)的完成。

十、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。

生產(chǎn)加工完成后，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以為每個(gè)產(chǎn)品建立一個(gè)唯一的標(biāo)記。無(wú)論是抽樣檢驗(yàn)還是全檢，都可以對(duì)每一道工序和產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低退貨和索賠風(fēng)險(xiǎn)，跟蹤產(chǎn)品問(wèn)題的根本原因，及時(shí)改進(jìn)?？梢酝耆苊獠缓细癞a(chǎn)品流入市場(chǎng)，影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

十一、建立返工清單。

質(zhì)檢后必然會(huì)產(chǎn)生不合格品，不合格品需要返工。為了有序地管理整個(gè)返工生產(chǎn)過(guò)程，需要在ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)中建立返工清單，類似于重復(fù)上述生產(chǎn)過(guò)程。

十二、返工報(bào)告。

因?yàn)榉倒?huì)降低整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)效率，所以需要對(duì)生產(chǎn)返工進(jìn)行總結(jié)和報(bào)告，不僅要實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)返工的進(jìn)度，還要根據(jù)需要對(duì)不合格產(chǎn)品采取相應(yīng)的措施，避免同類產(chǎn)品的重復(fù)返工，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

因?yàn)槊總€(gè)工廠的生產(chǎn)管理流程并不是絕對(duì)一樣的，需要根據(jù)自己的業(yè)務(wù)來(lái)制定。朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)以企業(yè)管理為核心，利用信息科學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)管理、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)和銷售的自動(dòng)化，建立管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)上下游流程的一體化，有助于簡(jiǎn)化企業(yè)，實(shí)現(xiàn)“信息化”管理，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，降低成本，贏得更多商機(jī)和利潤(rùn)。