朗速科技在之前的文章中通過例舉MES系統(tǒng)在七大實際場景中的應用，證明了MES系統(tǒng)在工廠生產(chǎn)管理中是很有用的，工廠實施MES系統(tǒng)的好處有哪些?

一、工廠實施MES系統(tǒng)的好處

1、優(yōu)化管理模式

MES系統(tǒng)的應用可以使工廠生產(chǎn)管理透明化，優(yōu)化工廠生產(chǎn)管理模式，使過程管理和控制更加牢固。MES系統(tǒng)使各部門更加協(xié)調(diào)，節(jié)省了每個生產(chǎn)過程的交接時間，提高了工作效率。

2、降低不良率

MES系統(tǒng)的實時現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和分析有助于工廠實時了解問題的原因并及時糾正，從而降低不良率。全面準確的數(shù)據(jù)可以很好地控制質(zhì)量，提高企業(yè)的質(zhì)量標準。

3、節(jié)約日常開支

通過MES系統(tǒng)的過程控制，為工廠產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等的質(zhì)量檢測提供有效、規(guī)范的管理支持，消除人為失誤。且通過對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，技術人員可以取消手工統(tǒng)計，降低人工成本，有效節(jié)省企業(yè)的日常開支。

4、提升響應速度

大大減少了人工數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計帶來的低效、錯誤和遺漏，提高了車間管理的及時性、針對性和效率;制造執(zhí)行流程透明，讓企業(yè)領導和管理人員準確及時了解車間運營情況，方便扁平化管理和快速反應。

二、工廠實施MES系統(tǒng)的思路

1、跨行業(yè)的比較

所謂跨行業(yè)比較，往往是將一個企業(yè)與其上下游企業(yè)進行比較，其中比較是從產(chǎn)品入手，了解相應的接口，生產(chǎn)企業(yè)的自動化程度，企業(yè)的規(guī)模等等。

在此基礎上，我們主要找出企業(yè)在整個產(chǎn)品價值鏈中的位置。整個價值鏈處于利潤高增長、利潤穩(wěn)定或利潤減少的階段，以及企業(yè)中有哪些內(nèi)容受外部界面影響，哪些內(nèi)容完全由自己控制。理想的情況是MES的實施應該從內(nèi)部完全控制的生產(chǎn)內(nèi)容開始，例如對設備的即時數(shù)據(jù)監(jiān)控、采集。

2、工廠自動化程度

這一指標自然是越高越好，自動化程度越高的企業(yè)，其流程的規(guī)范化程度也就越高，某些特殊問題出現(xiàn)的概率也就越小，因此更適合采用MES來固化標準化流程?；ば袠I(yè)在這一點上體現(xiàn)得很充分，啤酒、化妝品的生產(chǎn)，除了上下料，幾乎不需要人的參與。

一般來說，工廠自動化程度大致可以通過全/半自動生產(chǎn)線的比例和人員設備的比例來判斷。例如，就連接器的裝配線而言自動化線占比這個參數(shù)就反應了整個生產(chǎn)的自動化程度高低，相應其零件生產(chǎn)的沖壓和注塑產(chǎn)線，則可以通過人員設備比來加以判斷，前者越高越好，后者越低越好。

3、人員成熟度

對于工廠和企業(yè)來說，產(chǎn)業(yè)工人的素質(zhì)決定了這個行業(yè)的發(fā)展?jié)摿Α６趯嶋H中幾乎所有的工廠IT系統(tǒng)都是難度呈指數(shù)增長的。對于這個問題無法給出更好的建議，但是至少對于產(chǎn)業(yè)工人的培訓是MES部署必須要考慮的問題。