不少車間管理人員都聽說過MES系統(tǒng)能有效的輔助生產執(zhí)行，但由于自己沒有切實的使用經驗，故一直對這種說法持懷疑的態(tài)度。那么MES系統(tǒng)真的有用嗎?朗速科技通過以下七大實際應用場景告訴你答案!

MES系統(tǒng)的實際應用場景

1、工藝規(guī)格標準管理

MES系統(tǒng)可以編制生產工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，也可以從外部ERP和PLM自動下載。編制工藝完成后，按照工藝流程進行生產，并可現場調出。

2、計劃作業(yè)調整排成

MES系統(tǒng)可以根據計劃模式設置約束，按生產順序安排工作，并允許更改部分訂單，還具備對插訂和緊急訂單等的管理功能。

3、數據采集與生產看板

MES生產管理系統(tǒng)通過掃描條形碼、RFID、設備傳感器等手段實時采集生產車間數據，自動生成報告，通過生產控制看板顯示生產進度與目標的差距，實時跟進，督促實現原計劃生產目標。

4、車間現場管理

MES生產管理系統(tǒng)可以進行現場管理，包括生產調度、啟動、首件檢驗申請、最終檢驗申請、物料配送申請等。員工可以根據自助終端打印工單，完成申報、申請檢驗等操作。

5、產線物流跟蹤

MES生產管理系統(tǒng)利用條形碼、RFID、DPM編碼等手段跟蹤產品的物流情況，了解在制品的狀態(tài)。MES系統(tǒng)可以監(jiān)控設備狀態(tài)，MES生產管理系統(tǒng)可以通過DNC模塊實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)、處理歷史使用情況和設備利用率分析，為提高設備利用率提供依據。

6、責任追溯

由于制造過程的復雜性，追蹤生產過程變得困難和模糊。而MES系統(tǒng)實現了生產過程各階段數據的有效收集，因此對工單產品的責任追溯變得清晰和正確。

7、質量分析控制

通過對標準工藝的控制，MES生產管理系統(tǒng)實現了對生產過程的防錯、防漏和對質量問題的報告和處理。對過去一段時間內質量問題的分析，形成各種質量控制報表。

看完MES系統(tǒng)在七大不同生產管理場景中的應用，你是否還會認為它沒有用呢?對于沒有生產管理系統(tǒng)使用經驗的用戶來說，實施MES系統(tǒng)的前期可能會不太適應，但按照規(guī)范的流程堅持下去，一定能有效提高你的生產效率。