從更好的可擴展性到集成數(shù)據(jù)管理——使用制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件作為基于云的解決方案有許多優(yōu)勢。

隨著工業(yè)4.0等提高自動化的新技術(shù)的引入，公司不斷尋找提高生產(chǎn)率、管理生產(chǎn)工作流和提高效率的方法。許多公司使用ERP系統(tǒng)來捕獲整個公司的交易數(shù)據(jù)，并對信息進行標準化。同樣，他們也可以在特定的基礎(chǔ)上實現(xiàn)過程控制軟件，以提高吞吐量和效率。在這兩層軟件之間是諸如制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)之類的程序，它們在更高級別的ERP和車間級的過程控制機制之間運行，以解釋數(shù)據(jù)，提供實時工作流可視性、靈活性和對制造操作的洞察，并提供改進的方法。

1. 什么是制造執(zhí)行系統(tǒng)?

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是一個數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)，可以幫助公司找到優(yōu)化和改善制造運營的解決方案。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)在制造過程中連接、監(jiān)控和控制工廠車間的數(shù)據(jù)流。目標是在提高產(chǎn)量的同時有效地執(zhí)行制造操作。因為它實時跟蹤和收集數(shù)據(jù)，所以它可以使用從訂單發(fā)布到交付的整個生產(chǎn)周期信息來改進流程。它包括整個產(chǎn)品周期的在制品管理、可追溯性、性能和物料管理等信息。

根據(jù)制造企業(yè)解決方案協(xié)會(MESA)，朗速MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的核心功能包括:

(1)操作/詳細排序。

(2)資源配置和地位。

(3)調(diào)度生產(chǎn)單位。

(4)績效分析。

(5)維護管理。

(6)過程管理。

(7)質(zhì)量管理。

(8)數(shù)據(jù)收集/獲取。

(9)產(chǎn)品跟蹤和家譜。

(10)勞動管理。

(11)文件控制。

如該列表所示，為了制造過程的利益，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)向下鉆取并管理數(shù)據(jù)。

使用制造執(zhí)行系統(tǒng)的優(yōu)點包括:

(1)設(shè)備利用率較高。

(2)降低在制品庫存，全面優(yōu)化庫存。

(3)降低人工成本。

(4)人工數(shù)據(jù)輸入過程明顯減少。

(5)供應(yīng)鏈的可視性更好。

(6)減少制造周期時間。

2. 基于云和本地MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。

通過結(jié)合MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的優(yōu)勢，公司可以以連接和集成的方式收集工廠數(shù)據(jù)。由于MES管理整個生產(chǎn)，它提供的解決方案可以幫助制造商深入了解他們的工廠運營和供應(yīng)鏈，從而提高輸入ERP的數(shù)據(jù)質(zhì)量。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為一種基于云的軟件，是當今世界上最有意義的。雖然較大的公司在管理本地部署方面有很大的優(yōu)勢，但是本地MES也有一些缺點，使得基于云的部署更加理想。

3. 本地MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的缺點。

信息技術(shù)技能——本地軟件需要高級信息技術(shù)技能來部署、管理和維護。對于缺乏內(nèi)部信息技術(shù)技能或維護連續(xù)系統(tǒng)能力的中小企業(yè)來說，光是這一點就會影響當?shù)豈ES制造執(zhí)行系統(tǒng)的有效性。這意味著中小企業(yè)將需要或不需要外包日常維護——這兩者都不是有效的解決方案。

學習曲線和培訓-像大多數(shù)本地軟件一樣，內(nèi)部MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將需要培訓和相關(guān)成本。這種培訓不太可能有在線支持和學習幫助，如交互式教程或基于游戲的學習，并有可能使受訓者減少數(shù)據(jù)保留。

軟件更新——由于本地系統(tǒng)長期相對靜態(tài)，更新是必須定期執(zhí)行的必要任務(wù)。這將根據(jù)復(fù)雜性重啟訓練/學習曲線。它也很昂貴，并且由于使用該系統(tǒng)的人的技能，它可能導致數(shù)據(jù)丟失或降級的風險。這可能意味著公司放棄了更新的及時性，再次降低了系統(tǒng)的有效性。

基于云的制造執(zhí)行系統(tǒng)可以與當今的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)集成，其中許多也是基于云的。所以基于云的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)有很多優(yōu)勢。