MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是工廠生產(chǎn)管理過程中的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)。隨著工業(yè)信息技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)環(huán)境的變化,智能制造已經(jīng)成為一大發(fā)展趨勢。目前,國內(nèi)外工廠已經(jīng)開始建設(shè)智能工廠和數(shù)字化工廠。智能化、數(shù)字化、信息化是智能制造最基礎(chǔ)、最關(guān)鍵的核心層。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的數(shù)字化和信息化。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)配備齊全,可收集和分析工廠和所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的大數(shù)據(jù),并通過局域網(wǎng)/以太網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全方位跟蹤管理,包括事前預(yù)測和事后快速分析。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在智能工廠中的應(yīng)用,在這個(gè)過程中,MES軟件將MES系統(tǒng)定義為全廠信息化建設(shè)的中間層,向下連接到DCS層,向上連接到公司規(guī)劃層,起到重要的橋梁作用。因?yàn)樗黾恿苏麄€(gè)企業(yè)數(shù)據(jù)流的一致性、實(shí)時(shí)性和真實(shí)性,也為數(shù)據(jù)分析和決策提供了有力的依據(jù)??s短制造周期,實(shí)現(xiàn)工廠柔性生產(chǎn),促進(jìn)傳統(tǒng)制造模式的轉(zhuǎn)型升級。
目前,信息技術(shù)的發(fā)展非常迅速,制造設(shè)備制造商已經(jīng)更新或開發(fā)了基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的新制造設(shè)備。在早期的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)過程中,只有實(shí)現(xiàn)功能可用,而在中期的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)中,我們更注重設(shè)備的精度和生產(chǎn)效率。如今,制造設(shè)備的精度和生產(chǎn)效率都達(dá)到了很高的水平。目前,我們更關(guān)注的是如何將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)集成到生產(chǎn)設(shè)備中,使生產(chǎn)設(shè)備更容易實(shí)現(xiàn)與信息化的集成和聯(lián)動。
1. 提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的管控能力。
通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊,可以大大提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的效率和準(zhǔn)確性。用戶可以在制造執(zhí)行系統(tǒng)中隨時(shí)了解企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)計(jì)劃,了解需要立即進(jìn)行的生產(chǎn)內(nèi)容以及后續(xù)的生產(chǎn)內(nèi)容。
2. 加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的監(jiān)控和反饋能力。
有了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中過程級的生產(chǎn)計(jì)劃,在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中,加工信息和加工狀態(tài)的反應(yīng)速度將大大提高。產(chǎn)品的某個(gè)加工工序完成后,可以立即反映在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中,并可以實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì),從而在第一時(shí)間準(zhǔn)確反映企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況。
3. 提高設(shè)備管理。
通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的設(shè)備管理模塊,可以為企業(yè)的所有設(shè)備建立一個(gè)清晰的網(wǎng)上電子賬戶。記錄設(shè)備的位置、狀況、定期檢查和大修等。
4. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量控制的持續(xù)改進(jìn)。
在生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制中,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的作用主要體現(xiàn)在:對每個(gè)加工產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄,將與產(chǎn)品相關(guān)的所有質(zhì)量控制數(shù)據(jù)集中保存在制造執(zhí)行系統(tǒng)中,通過查詢可以隨時(shí)查看。
為了提高工廠的數(shù)字化管理能力,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將工廠的智能生產(chǎn)設(shè)備串聯(lián)起來,通過信息平臺實(shí)現(xiàn)對工廠所有設(shè)備的集中監(jiān)控和管理,從而改變傳統(tǒng)的單機(jī)設(shè)備管理模式,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的資源優(yōu)化和合理應(yīng)用。
成都朗速科技有限公司 蜀ICP備10017409號-2 版權(quán)所有
公司地址:中國(四川)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)成都高新區(qū)吉泰五路88號3棟41樓6號
備案號:蜀ICP備10017409號-2
微信公眾號